标签印后的烫印适性分析及技术控制和防止烫印质量弊病的要点

烫印是标签印刷后常用的整理技术之一,可以增加标签的质感和美感,最终达到增加商品附加值的目的 然而,在实际生产过程中,往往由于对烫印板材和设备的适用性缺乏了解,容易出现烫印质量缺陷 今天,我们将从两个角度解释这一过程:热冲压适宜性分析、技术控制和防止热冲压质量缺陷的要点。

1。锌板是最传统的烫印板,也是最便宜的烫印板 锌板是通过蚀刻工艺制成的,这种工艺繁琐且电镀时间长。它通常需要达到一定的批次后才适合开始制版。 由于锌板上烫印图案的边缘有一定的斜度,布局容易出现麻点、光泽度差等质量缺陷。如果烫印压力过高,容易出现字迹和线条的粘贴、变形和晕染等缺陷。 因此,锌板一般适用于小面积线路布局的烫印,一般用于中低级标签的烫印

铜版通常由电脑雕刻而成,制版精度高,制版速度快。 铜板表面光滑,耐磨性高,传热速度快,烫印图案边缘几乎没有斜面,不容易出现脏板和糊板的问题。烫印质量优于锌板,适合大批量精细标签烫印。 然而,铜板材料相对昂贵,生产成本明显高于锌板。

镁合金板也是烫印高质量标签的理想烫印板。通常采用蚀刻制版工艺制作,制版速度快。 镁合金板材坡度整齐,连续性好,边缘光滑,表面硬度高,比重小,重量轻,导热、传热和散热速度快。 由于镁合金板由精细材料制成,传热效果优于锌板和铜板,在热冲压过程中几乎不发生变形。 镁合金板的热冲压速度比铜板和锌板快,印刷电阻比铜板高20%左右。

建议企业根据生产工艺特点和标签质量要求选择合适的烫印板类型,然后根据烫印设备和布局特点选择相应厚度的烫印板,以兼顾生产效率、质量和成本。

2。热冲压设备的适用性分析热冲压设备分为三种结构:平的、圆的和圆的。这三种类型都有自己的特点和技术优势

立式平压机是最常用的冲压设备,具有操作方便快捷的特点。 平压平烫印设备运行速度慢,更适合短期订单。如果烫印用于大订单,效率将受到极大限制。 此外,由于烫印布局与印刷片面对面接触,所需的工作压力较高,但压力相对分散,均匀性也受到一定程度的限制,不利于阳极氧化铝镀铝层的完全转移,特别是在烫印大面积图案时,质量和效果不如圆形展平和圆形展平模型。

圆形展平结构的烫印设备采用自动送纸,烫印速度明显快于展平机型,烫印效率和质量也更高。 由于烫印时线面接触,压力相对集中,工作压力相对较小,烫印区域的压力容易均匀,因此更适合大批量、大面积、高烫印精度的标签订单。

圆形结构的烫印设备自动化程度高,烫印质量最好。 由于烫印滚筒与压印滚筒线对线接触,工作压力小,压力最容易集中,烫印效果均匀,机器工作精度高,能更好地满足大批量、大规格、多联标签的烫印要求,是实现高质量烫印的理想选择。

3。烫印过程控制

烫印过程控制,主要在于对烫印压力和温度的良好控制 如果标签材料的表面光滑度不好或基色油墨层厚,所施加的烫印压力应该稍大一些。对于大面积图案与字符或细线共存的烫印版面,可以在大面积图案对应的位置增加一层适当厚度的纸张,不易出现字符或细线的粘贴;如果印模潮湿或底色油墨层较厚,为了防止烫印图案起晕,可以允许滚动时间为1-2秒,以延长阳极氧化铝的转移和附着时间,提高烫印的质量和效果。

合理调整烫印温度也是一个重要环节。根据环境温度、烫印材料、烫印板特性、烫印面积大小、烫印速度、烫印设备结构等因素,综合考虑和掌握合适的烫印温度,要求操作人员在生产过程中仔细观察、分析和记录相关工艺数据,以准确总结和调整最佳烫印工艺参数,确保标签产品的烫印质量

许多标签产品的烫印布局是根据印刷背景设计的,因此油墨质量将直接影响烫印质量 这要求用于印刷基色的油墨的细度应该高,并且油墨层的固化程度和厚度应该合适,以确保油墨层的均匀涂布和牢固粘附。 此外,我们应该尽量避免添加过多的增白剂、稀释剂、剥离剂、干燥剂等。从而避免质量缺陷,如烫印不良、烫印和开花不良、阳极氧化铝粘附不良以及烫印过程中油墨层容易撕裂。

在专色油墨的底色上压印时,最好适当加深底色油墨的色调,使油墨层相对较薄,这样不仅能满足印刷色调的要求,而且能充分固化油墨层,牢固地粘附在承印物上,有利于达到良好的压印质量和效果

此外,还应注意选择着色力和耐温性好的油墨进行印刷,在印刷过程中不应使用或尽量少使用粉末喷涂。 同时,印刷压力稍高,可以避免大量油墨涂布造成的油墨漂浮现象。

这些就是今天的内容。只要我们重视从布局设计、材料选择、设备选择到生产过程的质量控制,就能有效避免烫印缺陷,更好地保证标签的烫印质量,满足客户的质量要求。