模架组成零件的加工(导套的加工)

导套是模具中使用最广泛的导套,就像导柱一样。典型结构如图4-25所示。主表面是内圆柱面和外圆柱面。因此,根据其结构形状,尺寸和材料要求,可以选择合适尺寸的圆钢作为毛坯。

1导向衬套的技术要求。导套工作部分的圆柱度误差应符合相应的国家标准(见表4-14);衬套加工后应进行渗碳处理,渗碳后淬火硬度为58-62HRC,渗碳层应均匀。立柱与导向套的配合面的表面粗糙度Ra应小于0.4um。加工后导套的形状和尺寸精度要求必须符合图纸要求;导套与固定模座之间的接缝直径的同轴度公差不应超过功。直径公差的一部分为1/2。

2个导向套的加工。典型的导套工艺如下:

a。制备。切割圆钢,端面的长度为4 mm(两端),圆柱直径应保留3到4 mm的车削余量。

b。转身。转动端面,留出23mm的余量,钻出导向孔,留出2mm的车,磨削余量,转动外圆,留出磨削余量,钻去油槽。

c。将另一个端面转到尺寸要求,然后将外圆转到尺寸要求。

d。中级测试。检查前一流程的大小是否符合要求。

e。热处理。根据热处理工艺,渗碳层的厚度在0.8至1.2mm之间,并且硬度为58至62HRC。

f。研磨。磨削内孔,保留0.01mm的磨削余量,并磨削外圆至所需尺寸。

3导套的精加工。为了提高引导套筒的内径的尺寸精度并减小表面粗糙度值,经常对引导套筒进行精加工。常用的方法是:挤压加工导套孔;研磨导套孔;磨削导套的外圆之类的。

资料来源:《模具制造基础》杨丽萍主编。张兴辉主编刘立红。化学工业出版社,2007.1p>

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用于标签:导套的加工模具

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