模具焊接修复工艺要点简述

锻造公司需要必要的设备和适当的培训,以确保正确的焊接维修过程,包括正确的焊接材料,焊接功率,助焊剂,起重机,电炉。在此基础上,正确的焊接工艺应包括以下9点:

1。模具清洁和检查清洁和检查要维修的模具是确定正确的焊接维修过程的基础。清洗后,根据检查结果确定焊接修复过程,包括焊接材料的类型和数量。焊接材料的组合可达到维修目的。

2。清洁空腔之前,请彻底清洁空腔中的裂纹,水垢,疲劳层和所有杂质,并清除足够的开口。通常,需要40至60度的角度以确保电极或导线可以正常沉积。

3。在焊接前加热之前成功修复模具的重要步骤。加热温度为800-900°F,根据每英寸的厚度进行计算和绝缘。焊件在加热炉或加热火焰中的总次数取决于总小时数。绝缘材料的质量和加热火焰的热值。

4。焊件焊件的位置必须确保允许焊工在要焊接的区域中操作。有时,在焊接过程中需要不断调整焊件的位置,但是要焊接的型腔的中心线必须垂直于地面。短电弧用于焊接,以确保焊缝壁与焊缝金属紧密结合,并且焊缝壁必须在焊工的视线范围内。

5。焊后攻丝每个焊缝完成后,必须对其进行气动或机械攻丝,以实现最佳的晶相结构,并防止冷却过程中焊缝沿中心线收缩。

6。加热并归一化后,加热和归一化为800-900°F,这是通过每英寸厚度1h计算得出的。目的是防止工件和覆层冷却太快。

7。缓慢冷却和缓慢冷却意味着在空气安静的环境中将焊件缓慢冷却至室温。缓慢冷却的目的是获得平衡的微观晶体相结构和韧性,从而在锻造过程中获得最佳效果。

8。回火和去应力的目的是消除焊接过程中产生的应力,并最终达到模具所需的韧性和覆层的硬度。回火时间以每英寸厚度1小时计算。

9。最终冷却焊接的最后一步是在静态空气环境中让焊件冷却至室温。焊件可以涂有隔热材料,以增强缓慢的冷却效果。

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