成型模具使用注意事项

成型模具的注意事项:

1。使用成型模具时,严禁在没有钣金的情况下对CNC冲床进行冲压。不允许冲模。同时,必须经常检查锁紧螺钉的松紧度,否则很容易损坏数控冲床和成型模具。

2。成型模具的成型方向应尽可能向上选择,以免成型件的形状与工作台上的钢球碰撞后产品变形。

3。向上成型模具的下模通常高于标准的下模,因此不应尽可能多地使用其旁边的冲模工位,以免平板凹陷。不使用成型模时,请从机器中取出油。存放在模具柜中,以防止生锈和灰尘造成模具损坏。

4。每台数控冲床的合闸高度和冲压行程均不同。因此,初次使用时,必须将每组模具调整到最短的时间,并且不能直接在另一台冲压机上使用。再次使用它,以免损坏机床和模具。

5,模具的完全模制需要微距离调节,操作人员在此过程中必须耐心和小心。细调方法是:

调整大距离时,调整模头组件的高度;

不能调节CNC冲头行程,只能调节模头组件的高度;

可以调节CNC打孔行程,并且只能修改编程参数以满足要求。

6。在成型过程中,必须使用成型模具加工程序。编程时,请预留足够的卸载时间,并将打孔速度放到最慢的低速冲击下,以便成型的材料有足够的时间与模具分离。避免片材变形和模制位置。

7。对于高规格或非常规成型模具,请双面润滑片材,以增强成型过程中片材的流动性并减少片材断裂的机会。

8。高成型模具具有由片材引起的刮擦和碰撞现象。将落球模具放置在高成型模具的两侧可以避免此问题。

9。在高成形模周围使用其他成形模,或继续进行标准冲压模的机加工将导致片材变形。

10。钣金的位置应尽可能远离夹具和冲压件。片材的成型在冲压过程结束时尽可能完成。