DZ55冷拔钢管断裂原因及控制

为了探明地下岩层,地下水,石油,天然气和矿产资源的状况,DZ55(42MnMo7)地质管是用于钻井的主要材料。因此,要求钢管必须具有足够的强度,硬度,耐磨性和冲击韧性。

但是,在实际生产中,有时抽出优质钢管时,其内,外表面会水平裂开,甚至发生堵塞现象,导致钢管的成品率非常低。

利用金相检验,硬度测试,扫描电子显微镜,能谱分析和热处理测试分析了DZ55冷拔钢管在拉伸过程中产生横向裂纹的原因。根据分析,由于元素偏析,内表面附近的Mn元素聚集区域中更有可能产生塑性比基体低的马氏体,从而形成马氏体带。马氏体本身的塑性不如基体结构,因此该区域非常容易产生微裂纹和空隙,并且会在随后的压延生产中沿该缺陷扩展,直到延伸至内表面甚至外表面,从而形成较大的裂纹。结果,材料的可塑性降低,从而在冷加工的DZ55冷拔钢管中产生横向裂纹。为此,控制措施:

1,高温回火

原始退火过程的加热温度过高,高于相变点(Ac3奥氏体转变温度为770°C)。通常,对钢管进行热处理后的冷却方法为风冷或风冷。 DZ55钢的一部分在空气中冷却以获得马氏体。因此,在将来的生产中,应及时使用高温回火以降低钢管的强度,以利于随后的冷拔变形。

2,缓慢冷却

DZ55材料包含Mo元素,可增强淬透性,使其更易于生产马氏体组织。建议在热处理(如烟囱冷却)后,尽可能缓慢地冷却钢。

3。低温铸造

扫描电子显微镜和能谱分析的结果表明,马氏体的面积明显高于其他基体区域,而高Mn含量直接导致相变点的降低并增强了可淬性。钢。性,使其更容易在材料内形成高强度组织。因此,该区域中Mn元素的偏析也是比其他区域更容易生成马氏体的重要原因。因此,应尝试采用低温铸造并增强二次冷却区中的电磁搅拌,并尝试扩大铸造坯料的等轴晶区,以减少或消除坯料中的元素偏析,并提高DZ55坯料的质量。

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